Maintenance conditionnelle

La maintenance conditionnelle vise à prévoir en temps réel les interventions d’entretien et de réparation industrielles afin de réduire les coûts de maintenance et d’augmenter la disponibilité des machines. Planifier la maintenance et les stocks uniquement lorsqu’ils sont nécessaires constitue en effet l’un des objectifs principaux de l'industrie 4.0. L’offre logicielle d’ifm, associée à notre large gamme de capteurs, fournit une solution complète pour répondre à ce challenge que ce soit pour améliorer votre organisation interne ou pour le dépannage de vos clients industriels.

Lexique de la maintenance industrielle

  • maintenance curative: réparation lorsque l’équipement tombe en panne
    • à privilégier lorsque la réparation peut être rapide ou qu’elle concerne un équipement auxiliaire
  • maintenance préventive / périodique: révision planifiée à échéance fixe, permettant d’éviter la majorité des casses machines
    • généralement retenue pour les machines critiques
  • maintenance conditionnelle: grâce à l’instrumentation d’une machine (pose de capteurs), il est possible de suivre en temps réel l’état de la machine sur la base de différents paramètres (étude de seuils). Le changement de pièces n’intervient que lorsqu’on le juge utile. Elle économise les arrêts et évite les remplacements inutiles, offrant un gain de disponibilité.
  • maintenance prédictive / prévisionnelle: grâce à des algorithmes qui analysent le comportement des machines et leur planning de production, on prévoit le meilleur moment où il sera nécessaire de faire une maintenance.

Une solution indépendante de l’existant

Notre offre de maintenance conditionnelle est une solution autonome et indépendante de l’installation existante dans votre usine. Elle n’interfère pas avec le fonctionnement de la machine, ce qui la rend rapide à mettre en place et sûre. Vous pourrez ainsi suivre l’état de santé de vos équipements à distance, de manière centralisée, pour n’intervenir que lorsque c’est nécessaire

Gains attendus

  • Augmenter la disponibilité des machines
  • Bénéficier d’une vision centralisée de l’état des machines
  • Réduire les coûts de maintenance
  • Faire perdurer l’actif engagé
  • Eviter les coûts de non qualité liés au mauvais fonctionnement ou paramétrage des machines

A savoir : la maintenance préventive conditionnelle est une étape préalable à la maintenance prédictive.

Technologie associée : la communication en Y

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Solutions de diagnostic vibratoire

Les vibrations anormales peuvent affecter les équipements ou la qualité de la production. Ifm propose donc Octavis, une solution d’analyse des vibrations incluant capteurs de vibration, accéléromètres, électroniques de diagnostic. Elle permet de surveiller des indicateurs clairs et précis destinés à la maintenance : les vibrations globales (vitesse, accélération), le balourd, les roulements, les collisions, la cavitation, …

Ceci est rendu possible par l’analyse du signal et un diagnostic continu. Ces indicateurs sont ensuite transmis

  • soit comme alarme, 
  • soit en tant que valeurs de diagnostic au niveau de l’automate (par exemple pour visualisation par l’opérateur) et/ou au niveau du système de monitoring (stockage de données et analyse du client). Ces valeurs sont également mémorisées dans l’historique de l’électronique de diagnostic.

Un outil de maintenance dédié : le logiciel SmartObserver

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